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保護膜廠家如何把控產品粘性
發布者：無錫徐馳膜業科技有限公司 點擊：57
產品粘性是保護膜的核心性能之一，直接影響使用效果，廠家需通過多環節管控確保粘性符合應用需求。
原材料選擇是基礎。膠水類型與基材匹配度決定初始粘性，廠家會根據保護膜用途選擇丙烯酸酯膠、硅膠等不同膠種，同時測試基材表面張力，確保膠水能均勻附著。膠水濃度與固含量需穩定，批次間差異過大會導致粘性波動，因此原料入庫前需經過小樣測試。
生產過程中，涂布工藝是關鍵。涂布厚度需均勻，通過調節涂布輥轉速與壓力控制膠層厚度，厚度偏差過大會造成局部粘性過強或過弱。干燥溫度與時間需精準把控，溫度過高可能使膠水提前固化，溫度不足則會導致溶劑殘留，影響粘性。
出廠前的測試環節必不可少。常用測試方法包括初粘力測試，通過滾球在傾斜板上的滾動距離判斷初始粘性；持粘力測試，將粘貼后的樣品懸掛重物，記錄脫落時間；剝離力測試，用拉力設備測量剝離時的力度。測試需在標準環境下進行，避免溫度、濕度變化影響結果。
此外，廠家會根據客戶反饋調整粘性參數，針對不同材質被保護物提供適配粘性的產品。通過全流程管控，可使保護膜粘性保持穩定，滿足多樣化應用場景的需求。
