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PE保護膜在生產過程中的質量控制事項
發布者：無錫徐馳膜業科技有限公司 點擊：49
PE保護膜的生產過程涉及多個環節，質量控制需貫穿全程，以保障產品性能穩定。
原材料選用需嚴格篩選，聚乙烯顆粒的純度與熔體流動速率需符合生產標準，避免因雜質過多影響膜的平整度。添加劑如增粘劑、抗氧劑的配比需準確，過量或不足都會導致粘性異常或耐候性下降。原材料儲存需防潮防塵，防止吸潮后影響擠出效果。
擠出環節需控制溫度曲線，不同型號聚乙烯需匹配相應的加熱區間，溫度波動過大會造成膜厚不均。螺桿轉速與牽引速度需協調，確保膜的厚度偏差在允許范圍內。冷卻輥溫度需穩定，過低易使膜面發皺，過高則可能導致粘性變化。
涂布過程中，膠水濃度與涂布量需均勻，刮刀角度調整不當會造成涂層厚薄不一，影響粘性。烘干溫度與時間需適配，避免膠水未干透或過度加熱導致性能改變。收卷時張力控制需適中，過緊易產生內應力導致后期收縮，過松則可能出現層間滑動。
成品檢驗需抽樣檢測粘性、厚度、拉伸強度等指標，對邊緣不整齊、有氣泡的產品進行剔除。同時記錄生產參數，便于追溯問題根源。
各環節的質量控制相互關聯，通過規范操作與持續監測，可減少不合格品產生，保障PE保護膜的使用性能符合應用需求。
